超排脫硫廢水處理系統(tǒng)濾液池曝氣改造
發(fā)布時(shí)間：2023-12-22 瀏覽:3次
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新嘉愛斯熱電有限公司5臺(tái)220t/h高溫高壓循環(huán)流化床燃煤鍋爐、一臺(tái)130t/h高溫高壓生物質(zhì)焚燒鍋爐，煙氣處理系統(tǒng)配置了鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）裝置。在脫硫過程中，為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶物（氯）的濃度超標(biāo)造成對(duì)脫硫設(shè)備的腐蝕等影響。需要定期將脫水是產(chǎn)生的濾液（脫硫廢水）進(jìn)行處理，降低漿液中氯離子濃度。因此脫硫廢水處理的重要性是不容忽視的，現(xiàn)廢水是通過濾液池曝氣裝置的形式進(jìn)行處理，實(shí)際運(yùn)行中濾液池的曝氣裝置的運(yùn)行效果一般，這主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)過程中只按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，沒有考慮到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行實(shí)際需要進(jìn)行必要的調(diào)整， 因此針對(duì)我廠濾液池曝氣裝置需要加以技改。
技改背景： 脫硫廢水處理系統(tǒng)的工藝流程脫硫廢水處理系統(tǒng)的工藝流程如圖1所示。正常情況下，脫硫廢水首先進(jìn)入三個(gè)濾液調(diào)節(jié)曝氣池。在進(jìn)沉淀池沉淀，沉降到底部的大顆粒經(jīng)過抽渣泵輸送到污泥池，通過板框壓濾機(jī)壓濾出，濾液在回到濾液池。沉淀池上部的上清液進(jìn)入吹脫系統(tǒng)處理。
三個(gè)濾液池的曝氣管裝置是有一根進(jìn)氣管分配到3個(gè)濾液池，每個(gè)池子面積為250m2，池深4 m，曝氣管Φ57從池面上部插入到池底部（離池低30mm距離），采用羅茨風(fēng)機(jī)供氣直接往下曝氣。這樣的設(shè)計(jì)方式導(dǎo)致進(jìn)氣管前端部分的曝氣量過大，而后部沒有氣源，造成曝氣不均勻、效果較差。其原因有：曝氣孔孔徑過大，氣源從前端部分全部流出，曝氣前端曝氣量大，后端很小，*終導(dǎo)致曝氣不均勻及曝氣效果不好，影響出水指標(biāo)，更會(huì)導(dǎo)致漿液沉積底部堵塞曝氣孔，濾液池的有效容積變小。造成羅茨風(fēng)機(jī)壓頭變大，風(fēng)機(jī)跳閘故障。一般運(yùn)行3個(gè)月左右對(duì)濾液池人工清理下部沉沉物，清理濾液池底部沉淀物采用人工用高壓水槍沖松動(dòng)后把沉淀物清理通過污泥泵抽到槽罐車，運(yùn)輸?shù)轿勰喔苫囬g干化后處理。每次清理一次大概2000噸的沉淀漿液混合物。嚴(yán)重了影響脫硫廢水處理系統(tǒng)及設(shè)備造。
改造方案
濾液池曝氣裝置的作用
脫硫廢水處理系統(tǒng)濾液池曝氣裝置有2個(gè)作用：
①攪拌作用。防止廢水中的懸浮物、漿液等固體物質(zhì)沉降至底部堵塞曝氣孔。
②曝氣通入的空氣與廢水充分接觸，能氧化水中的亞硫酸鹽和有機(jī)物，從而降低系統(tǒng)出水的COD指標(biāo)。同時(shí)，使用曝氣裝置比使用氧化箱的成本低，且曝氣池可存儲(chǔ)廢水，處理廢水處時(shí)流量穩(wěn)定。因此，曝氣裝置是該系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
針對(duì)濾液池曝氣裝置的管道布置不合理和孔徑偏大及進(jìn)氣不均勻?qū)ζ貧夤苈犯脑臁V液池內(nèi)的曝氣管道由原來上插入進(jìn)池底改為把進(jìn)氣管直接接入池底，曝氣管在池底30mm上排成個(gè)井字形，進(jìn)氣由井子形兩端進(jìn)氣，安裝后用防腐的水泥壓塊壓住。曝氣管一般分成*外圍的輸氣管道和內(nèi)部的曝氣管道兩種，輸氣管道不能開孔，曝氣管道開曝氣孔，現(xiàn)場(chǎng)制作。部管道根據(jù)池子的結(jié)構(gòu)布置，應(yīng)符合一定的安裝標(biāo)準(zhǔn)，曝氣向上面打孔的孔徑Φ5，間隔40mm一個(gè)。同時(shí)，需要在每根進(jìn)氣管上裝閥門，便于調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。改造后脫硫廢水處理系統(tǒng)可正常運(yùn)行，出水COD指標(biāo)正常穩(wěn)定，濾液池內(nèi)的沉淀物不堵塞曝氣孔。設(shè)備運(yùn)行正常。按照每年清理4次濾液池。改造后每年減少了人工清池費(fèi)用14400元。每年節(jié)省了清理的沉淀混合物干化用的蒸汽量6400噸蒸汽。
